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MBR技术在屠宰废水中的应用与案例
作者:admin   发布时间:2016/8/27 16:14:01   文章来源:本站   点击率:

一 、屠宰废水概述

我国大部分城市已基本上实现了禽畜的定点集中屠宰,同时随着人们生活水平的不断提高,屠宰场的规模也在不断扩大,屠宰废水的排放量越来越大,而环保部门要求具有一定规模的屠宰场都必须建立专门的废水处理站( 一般屠宰废水的水质具有以下特点:

(1) 屠宰废水一般呈红褐色# 有难闻的腥臭味,其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物、固体浮物含量高

(2)屠宰废水有机物含量高# 可生化性好, 但其中高浓度有机质不易降解,处理难度较大( 屠宰废水中的营养物主要是氮、磷#,其中氮主要以有机物或铵盐形式存在#而磷主要以磷酸盐的形式存在。

 


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二、屠宰废水处理技术的应用分析

考虑屠宰废水水质特点,对比各种处理方法的优缺点,得出目前屠宰废水最经济有效的处理技术为以生物法为主,辅助必要的物理、化学等方法作预处理。

厌氧生物处理成本低,但不能较好地去除氨氮,故对于出水水质要求较高的情况下,通常经过厌氧处理后,还需进行好氧处理或采用化学法去除氨氮才能达到水质排放要求"。好氧法不仅可以获得很高的COD

以上去除率,而且还可以去除氮、磷,但成本很高。所以对于高浓度屠宰废水,通常首先经厌氧生物法处理,然后使用好氧法处理,综合使用厌氧和好氧生物法的优点, 可以获得很高的COD去除率,同时去除氮、磷,还降低成本。

采用生物法处理屠宰废水可考虑回收利用问题。活性污泥经过一定处理后,可作为动物饲料用,还可回收屠宰废水中的蛋白质和脂肪,产品可用作动物饲料,还可以生产沼气和无害肥"达到开发能源,变废为宝,又促进农业养殖业发展的目的,是一项具有生态平衡良性循环的可持续发展工程。屠宰废水的治理经验对于城市和养殖业粪便污染的治理有着较好的参考价值。

三、案例分享

3.1 水量与水质

经过统计,确定设计水量为6000 m3/d。进出水水质见表 1。

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由表 1 可见,出水达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918- 2002)中的一级 A标准。

3.2工艺流程

因为废水有机物浓度高且可生化性较好,BOD5/CODcr=0.6(>0.3),故可以采用生化法处理;同时考虑到用地紧张和业主对于回用的要求,故考虑采用AAO+MBR 工艺进行处理。原水中含有大量的油脂、鸡鸭内脏、皮毛等杂物,若流入 MBR 反应池,对于膜的污染会比较严重,易导致膜的寿命降低甚至系统瘫痪。故设计采用了抗污染性能较好的 PVDF

膜,同时强化了一级处理,如有针对性地采用隔油沉淀池降低油脂含量,以及栅隙只有 1 mm 的转鼓格栅渠拦截细小绒毛之类杂物。并要求业主在生产车间也采取适当的预处理措施。具体工艺流程见图 1。

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废水进入厂区后,通过栅隙 5 mm的细格栅,经水泵提升进入调节池,二级提升后进入隔油沉淀池,出水重力流入转鼓格栅渠及配水井后,分配到AAO+MBR 系统,处理达标后出水提升进入企业的回用水池。隔油沉淀池污泥和生化系统剩余污泥进入污泥脱水系统,脱水后污泥外运。为了保证脱氮除磷效果,从 MBR 水池采用 4 倍混合液回流至 AAO池的厌氧、缺氧段。

3.3主要构筑物及设计参数

3.3.1主要构筑物

(1)粗格栅及一级提升泵站。地下式:4.5 m×6.0 m×7.85 m+8.8 m×1.8 m×4.8 m。内设机械格栅 1 台,潜水泵 3 台。

(2)调节池。半地下式,尺寸为27.0 m×27.0 m×6.0m。内设潜水泵 4 台,潜水搅拌机 4 台。

(3)隔油沉淀池。地上式,尺寸为 31.2 m×6.2 m×4.0 m,2 座。采用平流式,上部设有集油装置,通过刮油刮渣吸泥机的运行,将浮油赶到集油槽排出,底部沉淀通过吸泥泵排至污泥脱水系统。隔油池表面负荷 0.8m3/(m2·h),沉淀时间3.0 h,有效容积 750 m3。

主要设备为刮油刮渣吸泥机,1 台,N=6.20 kW。为尽量排出底泥,吸泥机行至集水槽前段时,自动提起刮油板,使刮油刮渣机继续前进,保证出水端吸泥干净、不沉积。

(4)转鼓格栅渠。地上式,转鼓格栅渠尺寸为 4.1m×0.82m×1.0m,2渠道内设转鼓格栅机,2 台,栅隙 1mm。

(5)AAO池。半地下式,尺寸为 43.0 m×12.0 m×6.0 m,2 座。水力停留时间总计 22.7 h,厌氧、缺氧和好氧的停留时间比值为1:3.5:6.25。厌氧区、缺氧区共计设有潜水搅拌机 6台,N=5.5 kW,好氧区装有微孔曝气器 1 482 个,直径215 mm,采用鼓风曝气,鼓风机流量 60 m3/min,压力为 6.5 mH2O,N=100 kW。

(6)MBR 池。地上式,MBR 水池尺寸为 16.0m×2.2m×3.7m,4 座。主要设备 MBR组件,共计40 个,膜通量为 12L/m2·h。并配有出水泵 4台,回流泵 4 台,膜池鼓风机 2 台,流量 75m3/min,压力为 3.5mH2O,N=75 kW,加药清洗系统 1 套,抽真空系统 1套。

(7)清水池。地上式,尺寸为8.0 m×4.0 m×8.7m。

3.2主要设计参数

(1)AAO段。污泥浓度:6 000 mg/L,综合产泥率:0.75 kgSS/kgBOD5,污泥负荷:0.099kgBOD5/kgMLSS·d,污泥龄:15 d。

(2)MBR 段。污泥浓度:8 000 mg/L,混合液回流比:400%。

3.3运行结果与分析

该厂 2009 年 8 月的出水数据见表 2。

 

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从表 2 可知,出水的 CODcr,SS,NH3- N指标均达到了设计要求(因实验条件限制,BOD5未进行连续监测)。对于 CODcr,SS,NH3- N的去除率平均达到了97.7%,99.4%,97.8%。故采用 AAO+MBR 工艺处理屠宰废水是可行的。在实际运行中发现,在转鼓格栅栅条、AAO池子内、膜组件上都发现了大量鸡鸭绒毛,对于系统运行产生极大影响,MBR 系统负压上升很快。为避免系统瘫痪,对系统进行了适当调整,将转股格栅改为 24 h不间断运行,降低 MBR 池中污泥浓度到 6 000 mg/L,好氧池内污泥浓度到 5 000 mg/L。经过一段时间观察,出水指标达到要求且运行稳定,膜的清洗频率保持不变。

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